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地坑造型生产大型铸铁平台的过程
大型铸铁平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是大型铸铁平台的偏差是不是影响的大型铸铁平台使用。一般设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，大型铸铁平台的重量误差一般不得超过10，超过10时，我们要对大型铸铁平台的步的鉴定才可以确定此大型铸铁平台是否可以投入使用。
大型铸铁平台问题种类繁多，影响大型铸铁平台质量的因素存在于与铆焊平台生产有关的每道工序中，大型大型铸铁平台的点是尺寸大大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚，形状有的简单、有的复杂，不同领域的铸件，具有不同的要求，大型大型铸铁平台浇及浇注需掌握的主要原则为分散底注，快浇注(多加出气冒口)，高温浇注(加强芯子排气)。
由于大型铸铁平台铁液中单向性生核，石墨不可能依托奥氏体析出。液相中碳当量提高后，石墨借助于异质生核结晶析出，液相中回归到共晶成分附近，奥氏体以石墨为核心结晶析出，发生共晶转变。奥氏体的晶格是面心正立方，直接自铁液中生核、成长时，只有按原子密排面(111)生长，表面能小，形成八面体晶体奥氏体才稳定。然后因为晶体的棱角前沿铁液中溶质的浓度梯度大，易于扩散，棱角的成长速度比平面大，形成了一次枝晶，又在此二次枝晶，进而长出三次枝晶。
大型铸铁平台经处理后，x包括Ca、Al、Ti、Sr和RE等元素，这种硫化物与石墨晶格的适配度较好，颗粒也较小，比较适核。如果大型铸铁平台处理得当，还可以在(Mn、x)S硫化物表面上形成形成一薄层复合的硅酸盐，进一步改变其与石墨晶格的适配为了是孕育处理的效果良好，大型铸铁平台原铁液中应保有一定的氧、硫含量，一般说来，硫含量不宜低于0.06，氧含量宜003左右。Al在灰铸铁中没有孕育的作用。而且，如果大型铸铁平台中的Al含量在0.02以上，铁液的表面张力降低，采用粘土湿砂型时，铸件易于产生问题，这已经是铸造行业的共识。因此，通常都希望大型铸铁平台中的Al含量低一些，或者对Al含量不很在意。
因而，通常都称之为奥氏体枝晶。实际生产中的铸铁，由于大型铸铁平台铁液中各部位温度的差异、成分的偏析以及热流的影响，初生奥氏体枝晶可以成长为柱状晶等轴晶。柱状晶在铸型壁上生核，向热流的反方向长大。等轴晶铁液中生核，向热流的方向长大。大型铸铁平台中的奥氏体枝晶还具有不完整、不对称的征，各个枝晶、一个枝的各部位，生长的状况都有差别，此外也有在热损、缺失的部位。
大型铸铁平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式，在铆焊平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设或圆柱孔，大型铸铁平台经检定符合标准要求后，应附有产品合格证，大型铸铁平台产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。
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