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提高铸铁装配平台的外观质量需做到以下几点?
铸铁装配平台铁液凝固时会发生碳溶解度的骤降，如果能自行析出石墨晶核，当然有利于石墨的是，许多实验、研究工作表明：铸铁中由石墨化自行产生晶核，大致需要250℃的过冷度，远低于Fe-C平衡图中的亚稳定平衡种条件下结晶、凝固，只能产生碳化物，不可能析出石墨，铸铁中，石墨的生核，也须借助于异质生核。
由于没有冲天炉中那样的高温过热带，粒度较大的石墨不易完全溶入铁液，易于导致组织中出现C型石墨，例如配用大量生铁锭块(超过15)，往往出现这种情况。铸铁装配平台液态铁溶解碳的能力比固态铁强得多。
铸铁装配平台在使用过程中，应根据实际情况周期性检测水平度。一般每3个月或半年为一个检验周期。平，应及时校检。将铸铁平台放在支架上。用卷尺测量铸铁装配平台各边缘到支架的距离，微调平台或支架的位置，使铸铁装配平台在置接近中对称，以确定各个支点均衡受力。再次从侧面轻摇支架，确定支架放置稳定。
碳在铸铁装配平台铁液中的溶解度很高，很难控制铁液中残留石墨微粒的数量和尺寸，因而也难以控制铸铁的组织和冶金质量。熔炼灰如果铁液中残留的微粒石墨的尺寸稍大一些，有利于石墨以其为依托而析出，会导致组织中出现粗大的C型石墨。
铸铁装配平台的终性能，主要决定于其在凝固过程中形成的组织，例如：灰铸铁的热性能受其组织中石墨的形态、尺影响，力学性能则取决于初生奥氏体枝晶的数量、石墨的形态和共晶团的尺寸;球墨铸铁的力学性能则取决于石墨球的数量、形基体组织的点。对于生产灰铸铁和球墨铸铁铸件而言，凝固过程中碳不能以Fe3C的形态析出，须使铸铁装配平台按稳定系转变，合金元素，扩大TEG和T之间的温度差，是至关重要的。
精度铲刮：项铲刮1级铸铁装配平台须进行铸铁平台(平板)工作面的精度的铲刮，也是很重要的一个环节，现作坊为了节约成本用角磨机打磨表面，出来的铸铁装配平台从感观上很粗糙，所需要的精度工作面角磨机主要是会出现一些凹点，影响用户使用效果，刮研流程先用刮刀一点一点的把加工刀纹去掉，在用合像水水平仪把平台调成水平后，才可以铲刮，这种工艺的好处是精度高，性能稳定，耐磨性好。
运输装卸及注意事项：铸铁平台(平板)的运输，吊装要有的吊装工具，保证吊装时的平稳。平稳放后，要观察铸铁装配平台底部是否充分接触，没有充分接触的要用想等厚度的木板垫实。运输车辆在捆扎部位垫角钢或木板以免伤害到工作精度表面。
铸铁装配平台中的初生奥氏体枝晶：出于力学性能方面的考虑，灰铸铁一般都是亚共晶成分，凝固组织中当然会有初生奥氏体枝晶。在要求铸铁装配平台具有殊性能的情况下(如要求热导率高、减震性能好等)，接近共晶、过共晶成分的灰铸铁也有应用，但以往对于铸铁装配平台凝固过程的研究，大都着重于石墨的形成及其性、共晶团的数量和共析组织等方面，
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